寧夏和寧化學有限公司儲運車間實現(xiàn)從包裝到裝車全流程自動化。
“百日攻堅戰(zhàn)”正酣，寧東能源化工基地多家企業(yè)實施數(shù)字化智慧升級，為化工行業(yè)綠色發(fā)展和智能制造開辟新路徑，也為寧東基地“國家級智慧化工園區(qū)”注入新活力。
打造數(shù)字化工廠新標桿
坐落在寧東基地煤化工園區(qū)的寧夏和寧化學有限公司，是一家從事化學原料和化肥生產(chǎn)的企業(yè)。進入廠區(qū)大門，首先要通過門禁人臉識別系統(tǒng)，員工進出需佩戴定位卡并刷臉，確保身份信息與位置信息準確無誤，為企業(yè)安全管理打下堅實基礎。
“企業(yè)的系統(tǒng)建設緊貼生產(chǎn)安全和經(jīng)營管理實際?！痹摴揪C合管理部副部長何福明介紹，通過建設“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)臺”項目，推進安全生產(chǎn)智能化、數(shù)字化轉型，實現(xiàn)安全生產(chǎn)實時管控目標。圍繞生產(chǎn)經(jīng)營重點，企業(yè)通過建設煤炭采購管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了煤炭采購從礦方裝車、運輸軌跡監(jiān)控、入廠無人過磅、自動采樣機采樣制樣到化驗室LIMS系統(tǒng)檢測的全流程數(shù)字化管理，避免了人為干預和影響煤炭采購。
走進儲運車間，數(shù)字化車間改造成效初顯。尿素打包過程完全自動化、智能化：機器自動抓取包裝袋并張開袋口，50公斤尿素顆粒從料斗進入袋中后，自動封口。封好口的尿素袋通過輸送帶送至運輸區(qū)，碼垛機的一臺機械手臂不到4分鐘就能將50袋尿素整齊地碼放在托盤上，準備裝車。
該企業(yè)儲運車間的數(shù)字化轉型自年初啟動以來，已基本實現(xiàn)從包裝到裝車全流程自動化，不僅提升了生產(chǎn)效率，還降低了約三分之一的用工成本，顯現(xiàn)出數(shù)字化轉型在提高效率和降低成本方面的巨大優(yōu)勢。在產(chǎn)品質(zhì)量管理方面，企業(yè)采用二維碼追溯技術，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量信息的全程追溯，提升了產(chǎn)品質(zhì)量管理的透明度和可靠性。
和寧公司的數(shù)字化升級遠不止于此。近兩年，創(chuàng)新的人工智能控制系統(tǒng)正在改變鍋爐和甲醇精餾等關鍵生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)?！斑@項技術通過自動化、智能化操作，減少人工監(jiān)盤和手動操作調(diào)整的工作量，提高了能源使用效率。在甲醇精餾過程中，APC系統(tǒng)能夠自動調(diào)節(jié)蒸汽供應量，比改造前減少了大量蒸汽消耗，每年可增加經(jīng)濟效益約200萬元?！痹摴究偣まk專業(yè)經(jīng)理林志強介紹，鍋爐環(huán)節(jié)也通過APC技術實現(xiàn)了平穩(wěn)操作，降低了能源消耗。
建成全球最大高純乙腈生產(chǎn)基地
為推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型，寧東基地大力支持企業(yè)開展本質(zhì)安全提升、機器換人、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應用等數(shù)字化轉型項目，大幅提高企業(yè)生產(chǎn)效率及綜合競爭力。寧夏中匯化工有限公司的智能化升級就是一個成功范例。
走進該公司生產(chǎn)車間，一條全自動洗瓶灌裝生產(chǎn)線高效運轉。生產(chǎn)線的起點是洗瓶機，在水流和刷子的共同作用下，8個沾滿灰塵的瓶子變得干干凈凈。干凈的瓶子被送到灌裝區(qū)，先充入氮氣，再灌裝甲醇或乙腈到指定刻度，旋蓋機將瓶蓋旋緊，隨后瓶子被輸送到貼標區(qū)貼標簽……生產(chǎn)線旁的大屏幕顯示各種數(shù)據(jù)，工人們實時監(jiān)控生產(chǎn)線的狀態(tài)并及時做出調(diào)整，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
寧夏中匯化工有限公司的目標是建成全球最大的高純乙腈和高純試劑生產(chǎn)基地。一期工程投資2.9億元，主要生產(chǎn)乙腈產(chǎn)品、高純甲醇、高純乙醇等十幾種產(chǎn)品。經(jīng)過1年試生產(chǎn)，10月19日項目正式投產(chǎn)，10月底首批甲醇產(chǎn)品已經(jīng)出口韓國。
“我們用數(shù)字模型把工廠設計得明明白白，連工藝流程和布局都模擬了一遍，目的就是讓生產(chǎn)過程看得見、摸得著，還能不斷優(yōu)化?！痹摴究偣こ處焻墙B帥介紹，企業(yè)在成立之初就著手打造高純乙腈產(chǎn)品數(shù)字化車間，包含DCS系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行MES系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、安全作業(yè)系統(tǒng)等，幾乎涵蓋生產(chǎn)的方方面面。
通過一系列數(shù)字化改造，實現(xiàn)了全流程的數(shù)字化信息采集與智能化控制?！敖鉀Q了高純乙腈合成率不高、產(chǎn)品質(zhì)量波動及安全管理繁瑣等問題，用工人數(shù)下降30%、生產(chǎn)效率提高25%、生產(chǎn)成本降低10%、產(chǎn)品質(zhì)量事故下降90%?！眳墙B帥說。
寧東基地通過實施數(shù)字強基工程、中小企業(yè)數(shù)字賦能工程、大中企業(yè)樹標立桿工程、園區(qū)數(shù)智治理工程、園區(qū)數(shù)聚育新工程等五大工程，推進寧東基地“數(shù)字園區(qū)”建設，并于7月建成全國煤化工園區(qū)首個、西北地區(qū)首家“國家級智慧化工園區(qū)”。
在各項政策獎補支持下，園區(qū)企業(yè)數(shù)字化轉型升級不斷加快，寧東基地涌現(xiàn)出一批可推廣、可復制的“數(shù)字化轉型標桿”。在今年舉辦的首屆“算力之都”開發(fā)者大會寧東分論壇和寧東基地工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“百城千園行”啟動會上，先后發(fā)布2批共16個寧東基地數(shù)字化轉型典型應用場景。（寧夏日報報業(yè)集團全媒體記者 賈莉 安小霞 馬賽爾 文/圖）
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